案例2 型材的凸差检测：

采用多个激光位移传感器探头，可以实现多点检测工字钢的凸差，为矫直工艺提供参数。通过使用长距型传感器探头，还能够应对多品种工件。

案例3 检测金属板的翘曲：

利用激光位移传感器的非接触、长距离、高精度测量特性，可以实现金属板翘曲度的在线检测。特殊的数据处理方法，可以不受曲面光滑的金属表面的影响。

案例4 检测泡沫塑料工件形状：

    泡沫塑料零件的形状检测，一直是个难题。由于激光位移传感器采用激光光束实现非接触测量，因此可以用来测量各种复杂形状的泡沫塑料零件。特殊的大光点设计，可以稳定地实现检测。

案例5 手机塑料外壳形状检测：

    利用激光位移传感器可以实现手机塑料外壳形状的非接触精密测量，细小的光点可以有效解决复杂表面形状的变化，而且对表面没有划伤等影响。

案例6 检测零件圆度/圆柱度误差：

      常规的零件圆度/圆柱度检测方法为采用通用轮廓仪、圆度仪进行测量，测头一般为接触式测微仪，速度慢，而且是在计量室进行的离线测量。采用激光位移传感器不仅可以实现零件圆度/圆柱度的非接触告诉测量外，可以实现在线检测，性能卓越。

      案例7 检测建筑保温板的形状：

      通过对激光位移传感器的横向移动，可以实现保温板表面形状的非接触快速检测，显著提高生产效率，满足高速生产需求。

案例8 检测螺旋桨叶片形状：

通过对激光位移传感器的横向二维移动，可以实现保螺旋桨叶片表面形状的非接触快速检测，显著提高生产效率，满足高速生产需求。

案例9 电路板平整度/倾斜度检测：

在电路板上放设置一个激光位移传感器进行扫描测量，或者设置或多个激光位移传感器进行同步测量，可以直接测量电路板的平整度、倾斜度。

案例10 塑料板型零件翘曲检测：

利用激光位移传感器可以直接检测塑料板的高度变化，从而实现翘曲度的检测。亦可采用多个传感器探测同步测量，提供测量效率。

案例11 瓶盖膨胀变形量检测：

在灌装流水线上布置激光位移传感器，可以在线检测瓶盖的膨胀变形量，从而监测不合格零件，反馈控制生产工艺参数，保证产品质量。

案例12 尺寸齿形非接触测量：

利用激光位移传感器的小光点特性，可以直接测量尺寸外轮廓，从而可以获得齿轮的多种尺寸与形状参数，包括齿形偏差、周节长度、齿顶半径等。具有精度高、速度快、非接触等优势。

案例13 塑料托盘烧制前后变形量检测：

采用3～4值激光位移传感器布置于塑料托盘上方，可以瞬间得到其变形量，特别是适合于烧制前后变形量的检测与工艺参数控制。

案例14 测量铸造零件的形状与高度：

采用大光点的激光位移传感器布置于铸造零件的上方，可以直接测量铸件的高度、形状等参数。

案例15 检测零件边缘：

采用尖锐小光斑型激光位移传感器，辅以表面倾斜纠正算法，可以实现零件边缘的自动检测。

案例16 运动平台倾斜度检测：

    通过对运送至炉膛前的平台进行多点检测后计算出倾斜度。在进行倾斜度修正后再运送产品可实现均匀的温度控制。

案例17 车门平整度在线检测：

采用多个激光位移传感器同步检测车们不同部位的高度/位置信息，可以实现车门平整度的在线检测。

案例18 二维倾角检测：

采用多个激光位移传感器同步检测目标不同部位的高度，可以实现二维倾角的高精度快速在线检测。